1、一般規(guī)定

1.1設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、設(shè)備、管道的安裝、焊接、試壓和防腐工序辦妥交接手續(xù)。

1.2施工機(jī)具、工用料、用電、材料儲(chǔ)放場(chǎng)地等臨時(shí)設(shè)施能滿足施工需要。

1.3電熱帶安裝前，應(yīng)對(duì)電熱帶的外觀和型號(hào)尺寸進(jìn)行仔細(xì)檢查核對(duì)。

2、安裝電熱帶時(shí)不應(yīng)打硬折或長(zhǎng)距離在地面上拖拉。碰到銳利的邊棱要先墊上鋁箔膠帶或?qū)⑵滗J利處打磨光滑，以防將電熱帶外層絕緣劃破。

3、電熱帶應(yīng)緊貼設(shè)備、管道表面，以利熱傳導(dǎo)。在每隔一定距離應(yīng)用鋁箔膠帶覆蓋，嚴(yán)禁采用鐵絲捆扎，以免冷熱變形損壞絕緣造成短路，確保電熱帶的安全，確保管道表面與電熱帶保持緊密結(jié)合。

4、電熱帶與電源線末端之間的接線盒應(yīng)采用強(qiáng)度較高的膠帶緊固，傳感器于電熱帶以同樣的方式緊固在設(shè)備，管道上。          

5、安裝電熱帶附件時(shí)，電熱帶應(yīng)留有余地有一定的量。在線路的第一供電點(diǎn)和尾端各預(yù)留1米長(zhǎng)，二通或三通配件處各端預(yù)留0.5米的量,以便下次修重復(fù)使用。

6、螺旋纏線

如纏繞系數(shù)1.4,即5m管道需要敷設(shè)7m的電熱帶,施工時(shí)先將7m長(zhǎng)的電熱帶兩端固定于長(zhǎng)度為5m的管道上,然后將松馳的電熱帶纏：

繞在管道上,并加以固定。

7、多根電熱帶施工法

設(shè)計(jì)圖指明纏繞系數(shù)為（n=1,2…）一般用于大口徑管到上，

方法如下：

*電熱帶由管道線路一端起布線至尾端再回頭至起點(diǎn)，路數(shù)等于系數(shù)。（但注意使用長(zhǎng)度）

*電熱帶由管道線路和一端至尾端輪流依次布數(shù)等于系數(shù)。

*后備系統(tǒng)，關(guān)鍵管道作后備應(yīng)急用。所以每一線路都應(yīng)當(dāng)作獨(dú)立線路安裝，并有獨(dú)立的供應(yīng)電源。

8、配件安裝

*按設(shè)計(jì)圖要求選用配件。

*所采用密封圈需與電熱帶相配并和防水封膠結(jié)合。

*供電接線盒盡可能接近管道線路供電端。

*按配件安裝說(shuō)明書(shū)準(zhǔn)備線口。

*每一線端應(yīng)預(yù)留一小段電熱帶以便將來(lái)維修時(shí)用。

9、特別注意事項(xiàng)

*嚴(yán)禁蒸汽加熱和電伴熱混用于一體。

*嚴(yán)禁承受溫度低于電熱帶表面溫度的電源線與電熱帶混用于一體。

*加熱帶安裝時(shí)不得將絕緣層破壞，應(yīng)緊貼于被加熱體以提高熱效率，若被伴熱體為非金屬體，應(yīng)用鋁膠帶增大接觸傳熱面積，用尼龍?jiān)鷰Ч潭?，?yán)禁用金屬絲綁扎。

*法蘭處介質(zhì)易泄漏，纏繞電熱帶時(shí)應(yīng)避開(kāi)其正下方。

*電熱帶一端接電源，另一端線芯嚴(yán)禁短接或與導(dǎo)電物質(zhì)接觸并剪切為“v”型，必須使用配套的封頭嚴(yán)密套封。

*特殊場(chǎng)合應(yīng)配套防爆接線盒和終端。

接線后應(yīng)用硅橡膠密封：，（使用屏蔽層的電熱帶始終端處必須將屏蔽層剝離始、終端，終端，絕緣端10公分以上，以防造成短路）

*按電伴熱各路的電壓、電流等參數(shù)設(shè)定通、斷電和漏電保護(hù)裝置。

*蒸汽掃線：凡需蒸汽清掃管線除垢時(shí)，應(yīng)注意先清掃后安裝電熱帶，如果例行掃線檢修應(yīng)按特殊情況隔熱層法或隔熱夾法設(shè)計(jì)安裝。

10、電熱帶配電系統(tǒng)應(yīng)具有過(guò)載、短路和漏電等安全保護(hù)功能。

11、安裝一個(gè)伴熱點(diǎn)，測(cè)量一次絕緣。屏蔽層必須接地，絕緣值不能低于20兆歐/1000v。

12、絕熱層施工應(yīng)在電熱帶安裝完畢，并經(jīng)中間驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。

13、絕熱層的材質(zhì)、厚度和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。絕熱材料必須干燥。電伴熱防凍絕熱層一般應(yīng)設(shè)防潮層和保護(hù)層。防潮層和保護(hù)層的設(shè)置和施工要求與非電伴熱保溫和防結(jié)露相同。在外徑小于100mm的管道上，絕熱層內(nèi)徑應(yīng)加大13mm。絕熱層施工應(yīng)避免損傷電熱帶，施工完畢后應(yīng)立即對(duì)電熱帶進(jìn)行絕緣測(cè)試。

14、在絕熱層外應(yīng)加警示標(biāo)簽，注明“內(nèi)有電熱帶”或“內(nèi)有××配件”。“內(nèi)有電熱帶”的警示標(biāo)簽一般在顯而易見(jiàn)的位置貼一塊“內(nèi)有X X配件”的警示標(biāo)簽貼在安裝有配件的位置。

15、中間驗(yàn)收：從電熱帶敷設(shè)，絕緣電阻測(cè)試起，至敷設(shè)結(jié)束和再次絕緣電阻測(cè)試止。由施工單位會(huì)同甲方和監(jiān)理單位進(jìn)行中間驗(yàn)收。

絕緣電阻測(cè)試：

*電熱帶安裝前，進(jìn)行絕緣電阻檢測(cè)。測(cè)量電阻值誤差范圍為+10%~-5%。

*電熱帶安裝完畢，再進(jìn)行絕緣電阻檢測(cè)。檢測(cè)方法和電阻值誤差范圍同上。

*管道外保溫覆蓋，應(yīng)再次進(jìn)行絕緣電阻檢測(cè)。

16、竣工驗(yàn)收：

16.1竣工驗(yàn)收應(yīng)具備下列文件：

*施工圖、竣工圖和設(shè)計(jì)變更文件。

*主要材料、產(chǎn)品的檢測(cè)報(bào)告和相關(guān)證明合格產(chǎn)品的手續(xù)。

*中間驗(yàn)收記錄和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。

16.2竣工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)符合以下規(guī)定，方可通過(guò)竣工驗(yàn)收。 

*竣工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

*電熱帶測(cè)試正常：

測(cè)試

對(duì)于環(huán)瑞公司的電熱帶必須完成以下測(cè)試：

絕緣抗阻測(cè)試：用一個(gè)500v或1000v的直流搖表，測(cè)量電纜道題與外金屬套（金屬屏蔽層）之間的絕緣電阻值。

a）在電伴熱安裝后，保溫層安裝前，重復(fù)絕緣電阻測(cè)試，測(cè)試人員應(yīng)完成安裝測(cè)試報(bào)告，表格ITR-01的記錄，有任何問(wèn)題應(yīng)立即報(bào)告。

b）電伴熱長(zhǎng)度應(yīng)記錄在安裝測(cè)試報(bào)告，表格ITR-01上。

c）安裝完成后（保溫層已安裝完畢），作為預(yù)運(yùn)行檢查的一部分，重復(fù)絕緣抗阻測(cè)試。執(zhí)行測(cè)試的人員應(yīng)完成安裝測(cè)試報(bào)告，表格ITR-01

d）確認(rèn)告示標(biāo)簽已每隔3米安裝在氣候防護(hù)層外。

2.7運(yùn)行步驟系統(tǒng)操作

2.7.1在系統(tǒng)投入使用前，確認(rèn)對(duì)每一個(gè)伴熱回路已進(jìn)行測(cè)試，報(bào)告已完成。

2.7.2操作電伴熱系統(tǒng)包括如下步驟

a)在通電前，確認(rèn)所有的接線盒、溫控盒、電纜密封是正確安全的。

b)設(shè)置溫控器的參數(shù)為設(shè)計(jì)值。參見(jiàn)溫控器安裝指導(dǎo)手冊(cè)。溫控器參數(shù)的設(shè)置值應(yīng)在單管圖或電伴熱安裝圖上找到。

c)接下來(lái)，給伴熱回路送電，記錄電流值。將記錄與電伴熱計(jì)算書(shū)進(jìn)行比較。測(cè)試人員應(yīng)完成測(cè)試報(bào)告，表格ITR-01的記錄，有任何問(wèn)題應(yīng)立即報(bào)告。

2.7.3確認(rèn)所有的接線盒和/或控制器正確關(guān)閉，潮起不能滲入。

2.7.4檢查報(bào)告完成后應(yīng)由經(jīng)辦簽字作為提交給業(yè)主的永久記錄。

2.7.5在此，系統(tǒng)已進(jìn)入正常操作狀態(tài)。請(qǐng)?jiān)賲⒁?jiàn)所提供的設(shè)計(jì)圖紙/資料的額外細(xì)節(jié)。

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